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动梁龙门五面加工中心GKU35E×80

GKU35E×80产品是工作台移动式动粱铣镗床。 继承了传统龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点的基础上,采用创新设计理念,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强,满足高速、高精度、大功率切削的要求。

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动梁龙门五面加工中心GKU35E×80主要技术特点描述


动梁龙门五面加工中心GKU35E×80

GKU35E×80产品是工作台移动式动粱铣镗床。
继承了传统龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点的基础上,采用创新设计理念,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强,满足高速、高精度、大功率切削的要求。
GKU35E×80具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适于船舶、新能源、航空航天、汽车、工程机械、包装、轨道交通、五金橡胶等各种机械加工领域的大型零件加工,更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重型零件加工的优选设备。
?主要结构
GKU35E系列机床为工作台移动式结构,主要由工作台、床身、立柱、连接梁、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、气动系统、静压系统、冷却过滤系统、排屑装置、吊挂式操作面板以及电控系统等部件组成。
     各坐标轴定义:
X轴:工作台在床身上沿导轨作前后纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
W轴:横梁在龙门立柱上沿导轨作上下垂直运动;
?工作台(X轴)
床身、工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
X轴导轨副采用恒流静压导轨,系统刚性高,动态特性好,低速下运行时工作平稳、无爬行现象,非接触式导轨表面无磨损,具有长期的精度保持性。
X轴采用双交流伺服电机驱动,经进口小游隙减速箱和双齿轮消隙齿轮箱降速,通过两条进口高精度齿条,实现工作台的进给运动,光栅尺闭环检测。
?滑鞍(Y轴)
滑鞍零件采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
Y轴导轨副为恒流闭式静压导轨和移动部件卸荷系统,部件系统刚性高,动态特性优,精度保持性佳,确保机床在满载、低速下长期平稳运行。
Y轴采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转带动Y轴部件做进给运动,光栅尺闭环检测。丝杠设辅助支撑装置,提高丝杠传动精度及寿命。
?滑枕(Z轴)
500×500mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型,滑枕导轨全包容四面约束,整套系统刚性强。导轨副采用进口贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统,保证零件粗、精加工要求,机床适用范围广。
强力主轴采用优质氮化钢,渗氮处理,主轴轴承组件选用高精密双列滚柱轴承,为高刚性结构,适合大功率切削,并配置恒温冷却系统,防止热变形。主运动采用全齿轮传动,通过自动换档实现高、低两档速度,在每档速度内无级调速,配置恒温冷却系统,整套系统结构简单可靠。
Z轴采用交流伺服电机通过联轴器联接后,带动滚珠丝杠旋转,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动。丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
刀具规格:  
拉钉:P50T-2(α=60°)     

拉钉

功率扭矩图:

功率扭矩图


?横梁(W轴)
横梁零件采用高强度无应力球墨铸铁,树脂砂造型。
W轴导轨副采用灌胶技术,刚性高,动态特性优。立柱导轨采用阶梯式导轨布局,横梁部件应力分布均匀,大幅度提升横梁部件的刚性,适合重切。
伺服系统采用交流伺服电机驱动,通过进口小游隙减速箱后,带动丝杠旋转,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构,实现W轴的直线往复运动。系统配双丝杠同步补偿功能。
横梁配液压平衡,平衡压力通过伺服阀控制,可根据滑鞍、滑枕在横梁上的不同位置,自动调整平衡压力,保证横梁运动平稳;横梁两边设强力夹紧结构,以保证满足进行各种强力切削的要求。
?立柱、顶梁、连接梁
立柱和顶梁、连接梁采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
    双立柱和顶梁、连接梁共同构成方形门框结构,封闭式框架结构稳定,框架截面大,满足重切削和精加工的要求。
?液压系统
液压系统功能包括横梁液压平衡、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
液压系统中采用油面液位报警、回流堵塞报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱配有油温控制器和精密过滤装置,保证机床能够正常启动、工作中油温在正常范围以及液压油的清洁度。
?润滑系统
Z、W导轨及进给传动机构均采用集中定时定量润滑系统,根据各润滑点的实际需求选择相应的计量件,将油剂强制、定量的输送至个润滑部位,并在油路末端采用压力继电器进行油压监测,润滑剂量准确、有效。通过电气系统控制实现自动集中润滑,并可对供油周期进行调整,以达到润滑效果。配废油回收机构,杜绝油/液混合,污染环境。
主轴轴承、丝杠轴承采用德国SKF专用锂基润滑脂润滑,有效时间长,维护保养方便。
?静压系统
X、Y向采用静压导轨,静压油从机床液压总站通过前置泵运输到工作台、滑鞍的多头泵中,再分配到工作台、滑鞍静压腔,静压腔设压力互锁装置,以确认静压系统正常工作,安全可靠。各油路设压力检测接口,方便维修。
静压系统对X、Y向进给传动机构进行润滑。
    静压泵站具有高低油位报警、油液恒温冷却系统、油液精密过滤、过滤器堵塞报警等功能。
?冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱及静压系统配恒温冷却系统,防止热变形,提高机床精度,延长使用寿命.配两种刀具冷却系统,即切削液装置和切削吹气装置,切削液箱容量3500L。
?排屑装置
分布在工作台两侧各一件链板式排屑器,端部有集屑箱。
?可选配测量系统
刀具测量系统(用于主轴及附件铣头):刀具长度测量传感器可固定在工作台后端,可测量刀具长度、刀具直径,还可监控刀具破损,所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外,还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。适用的附件铣头:直角铣头和延伸铣头。
工件测量系统:含软硬件、刀柄、探针等,该系统可以准确地测量、找正工件的位置,自动修正工件坐标系;进行循环中的测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量;实现点对点的测量。
?其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、床身、横梁导轨采用钢制拉板防护罩;W轴下侧导轨采用钢制拉板防护罩,W轴上侧导轨采用风琴式防护罩。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
?安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10℃~40℃。 
b、湿度
连续:75%以下(不结露)    短时间:95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电    源:3相380V±10%;50Hz±1Hz



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