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动梁龙门五面加工中心GRU35E×80

GRU35E×80产品是工作台移动式龙门五面加工中心,共有2种规格,台面长度分别为6、8米,产品具有龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强。

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动梁龙门五面加工中心GRU35E×80主要技术特点描述



动梁龙门五面加工中心GRU35E×80

?总述
GRU35E×80产品是工作台移动式龙门五面加工中心,共有2种规格,台面长度分别为6、8米,产品具有龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强。
GRU35E×80是工作台移动式龙门五面加工中心,横梁升降,配多种附件铣头,具备自动换头、自动换刀等功能。机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能,零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工,包括倾斜面、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部孔和平面的加工。针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式立卧刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4轴/5轴联动加工功能等。
?床身(X轴)
床身和工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
X轴伺服驱动方式,交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现工作台及工件的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。X轴导轨采用三条导轨支撑结构,并选用进口重载滚柱直线导轨,密布多个高承重滑块。丝杠和导轨均采用集中定时定量稀油润滑。
?滑鞍(Y轴)
滑鞍和横梁导轨采用滑动+滚动复合导轨副,滑动导轨副采用德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构,刚性强,吸震性好,适合强力切削;滚动导轨副采用进口重载滚柱滚动体,将2/3的移动部件重量由滑动摩擦副转化为滚动摩擦副,各复合导轨副均配置强力自动定时润滑装置。
滑鞍零件采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动。
?滑枕(Z轴)
400×400mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,可选配光栅尺闭环检测,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
刀具规格:
拉钉:P50T-2(α=60°)


拉钉

主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密轴承,并配置主轴恒温冷却系统。主运动为全齿轮传动、大扭矩变速箱,通过液压自动换档实现高、低三档速度,在每档速度内无级调速。
主轴功率扭矩图

主轴功率扭矩图


?横梁(W轴)
横梁采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。横梁和立柱导轨副德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构,强力自动定时润滑。
W轴采用成组精密加工的高精度阶梯定位槽,横梁底部两侧配备定位液压油缸,横梁内侧配有横梁液压杠杆式夹紧装置,通过多点定位,实现各种高度零部件的精密加工,整组机构上下移动采用减速电机结合横梁升降机结构,定位结构简单可靠,定位精度高。
?立柱、连接梁
材质:采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
机床为牢固的双立柱龙门结构,上部有连接梁紧密连接。
?液压系统
液压系统功能包括横梁定位油缸、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀,附件铣头夹紧及松夹刀等。
液压系统配自动循环冷却,液压系统中采用油面液位报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱配有精密过滤装置,保证机床能够正常启动以及液压油的清洁度。
?润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统,在油路中采用计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。配废油回收机构,杜绝油/液混合。
主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用德国SKF专用锂基润滑脂润滑。
?冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均配恒温冷却系统。配刀具冷却系统,切削液箱容量2000L。
?排屑装置
分布在工作台两侧各一件链板式排屑器,端部有集屑箱。
?其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、配电源变压器。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
6、床身、横梁、立柱导轨均采用钢板防护拉板防护。
7、龙门顶上设有人行安全防护栅。
?监控功能
1)自诊断功能
(1)每个液压单元均配有测量装置
系统将检测油压值、液位等,如有异常,会在吊式操作面板屏幕上显示报警。
a)各轴导轨润滑系统
?压力损耗检测
?油箱中油量损耗检测
b)高压润滑系统
?压力检测
?油温(高温)检测
(2)用百分比的形式在屏幕上显示各轴进给电机的负载情况
(3)CNC面板
使用CNC本身的自检功能,可进行各种检测并可在屏幕上显示各种状态。
2)梯形图显示
可在屏幕上直接显示梯形图。
?安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C
b、湿度
    连续:         75%以下(不结露)     短时间:       95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。

d、电    源:3相380V±10%;50±1 Hz




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