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动梁龙门五面加工中心GRU30E×40

GRU30E×40产品是工作台移动式龙门五面加工中心,产品为龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构采用有限元分析,优化布筋结构,合理分布质量,整机刚性强。 GRU30E×40是工作台移动式龙门五面加工中心,横梁升降。机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)攻螺纹、锪削等多种加工功能及一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工,包括倾斜面、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部孔和平面的加工。

服务热线:021-54799033

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一、动梁龙门五面加工中心GRU30E×40主要技术特点描述


? 床身(X轴)
床身和工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
X轴伺服驱动方式,交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现工作台及工件的直线往复运动。X轴导轨采用三条导轨支撑结构,并选用进口重载滚柱直线导轨,密布多个高承重滑块。丝杠和导轨均采用集中定时定量稀油润滑。
? 滑鞍(Y轴)
滑鞍和横梁导轨采用滑动+滚动复合导轨副,滑动导轨副采用德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构,刚性强,吸震性好,适合强力切削;滚动导轨副采用进口重载滚柱滚动体,将2/3的移动部件重量由滑动摩擦副转化为滚动摩擦副,各复合导轨副均配置强力自动定时润滑装置。
滑鞍零件采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动。
? 滑枕(Z轴)
400×400mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
刀具规格:

拉钉:P50T-2(α=60°)

拉钉图


主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密轴承,并配置主轴恒温冷却系统。主运动为全齿轮传动、大扭矩变速箱,通过液压自动换档实现高、中、低三档速度,在每档速度内无级调速。
主轴功率扭矩图

主轴功率扭矩图? 横梁(W轴)
横梁采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。横梁和立柱导轨副德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构,强力自动定时润滑。
W轴伺服系统采用双交流伺服电机驱动,通过进口小游隙减速箱降速带动丝杠旋转,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构,实现W轴的直线往复运动。系统配双丝杠同步补偿功能。
横梁配液压平衡,保证横梁运动平稳。横梁两边的夹紧装置,采用杠杆式强力夹紧结构。
? 立柱、连接梁
材质:采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。
机床为牢固的双立柱龙门结构,上部有连接梁紧密连接。
? 液压系统
液压系统功能包括横梁液压平衡、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀等。
液压系统配自动循环冷却,液压系统中采用油面液位报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱配有精密过滤装置,保证机床能够正常启动以及液压油的清洁度。
? 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统,在油路中采用计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。配废油回收机构,杜绝油/液混合。
主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用德国SKF专用锂基润滑脂润滑。
? 冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均配恒温冷却系统。配刀具冷却系统,切削液箱容量1500L。
? 排屑装置
分布在工作台两侧各一件螺旋排屑器,端部向左侧有链板式提升排屑器、集屑箱。

? 其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、配电源变压器。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
6、床身、横梁、立柱导轨均采用钢板防护拉板防护。
7、龙门顶上设有人行安全防护栅。
? 监控功能 
1)自诊断功能
(1) 每个液压单元均配有测量装置
系统将检测油压值、液位等,如有异常,会在吊式操作面板屏幕上显示报警。
a) 各轴导轨润滑系统
? 压力损耗检测
? 油箱中油量损耗检测
b) 高压润滑系统
? 压力检测
? 油温(高温)检测
(2) 用百分比的形式在屏幕上显示各轴进给电机的负载情况
(3) CNC面板
使用CNC本身的自检功能,可进行各种检测并可在屏幕上显示各种状态。
2) 梯形图显示
可在屏幕上直接显示梯形图。
? 安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C 
b、湿度
    连续:         75%以下(不结露)       短时间:       95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。

d、电    源:3相380V±10%;50±1 Hz





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